Konstruktion, Entwicklung und Projektbetreuung einer MAG-Schweißanlage
Im Zeitraum von sieben Monaten wurde eine MAG-Schweißanlage mit unseren Kooperationspartner CM-Tec entworfen, entwickelt und projektspezifisch betreut. Die Anlage umfasst drei Schweißzellen, ein eigenständig entwickeltes Zuführsystem sowie einen Handling-Roboter. Ziel war es, Integrationsfähigkeit, Stabilität der Prozesskette, Ergonomie und Produktivität zu erhöhen. Das Projekt vereinte Konstruktion, Elektrik/Automation, Robotik-Integration, Sicherheitstechnik und umfangreiche Testläufe bis zur Serienreife.
Projektziele
- Drei MAG-Schweißzellen in einer synchronisierten Linie betreiben
- Eigenentwickeltes Zuführsystem nahtlos integrieren
- Handling-Roboter für Lastaufnahme, Positionierung und Transport integrieren
- Gesamtsystem robust, sicher und 24/7-Betriebsfähig gestalten
- Validierung von Schweißparametern und Produkt Vielfalt, Taktzeitoptimierung und Qualitätssicherung
Projektdurchführung
- Projektmanagement und Planung: Kick-off, Lastenheft, Risikomanagement, Zeitplan (7 Monate), Budgetkontrolle
- Konstruktionsphase: Mechanik, Werkstoffauswahl, Schweißkonstruktionen, Zuführsystem-Layout, Roboter-Integration
- Elektroteil/Automatisierung: Schaltschranklayout, Ansteuerungen, Safety-Schnittstellen, Sensorik, SPS-Programmierung
- Software/Bedienoberfläche: HMI-Design, Prozessparameter, Alarm- und Wartungsmodul
- Integration: Schnittstellen Zuführsystem – Schweißzellen – Roboter, Kommunikationsprotokolle
- Schulung & Übergabe: Betriebspersonal geschult, Wartungspläne, Dokumentation, Montage- und Installationsanleitungen
Projektergebnis
Das Projekt wurde fristgerecht abgeschlossen, die Zielsetzungen in Bezug auf Funktionalität, Sicherheit und Prozessstabilität erfüllt und die Kooperation mit CM-Tec erfolgreich bestätigt. Die Anlage ist produktionsbereit, dokumentiert und in der Übergabe an den Betrieb reibungslos überführt worden.
